洗煤跳汰机的操作要点

　　洗煤机械目前主要用于煤矿行业。跳汰洗煤机的操作需要注意什么?今天洗煤机厂家就和大家分享一下!

　　1、顶部水压(或流量)控制

　　顶部水压或流量决定了箱内水的上升速度，箱内水的上升速度直接关系到分离效果。因此，顶部水压必须合适;如果压力过高，进料中的高密度组分会在有效分选前进入溢流;如果压力太小，进料中的低密度组分将在有效分选之前进入底流。

　　2.进料控制

　　实验数据表明，跳汰洗煤机对粒度小于0.125mm的细煤泥基本没有分选效果，为了减少跳汰洗煤机的分选负荷和对粗粒分选的影响，应在跳汰洗煤机之前去除粒度小于0.125mm的细煤。另外，跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果较差，大部分颗粒进入底流。

　　3.进刀压力

　　进料压力过大会导致分离床的稳定性被破坏，溢流的产品的灰分会接近进料。

　　4.排放控制

　　实践证明，如果物料不能及时排出，箱体内的水流就会发生翻转，分离效果就会丧失。流量过大会导致床体不稳定，无法按密度分选，所以流量控制很重要。一般要做到以下两点:为了保证床的稳定，正常运行时要控制好流量，不能过大也不能过小;二是生产操作结束，停止给料后，跳汰洗煤机要继续工作一段时间。正常分选过程结束后，应手动排料几分钟，以防底流口因物料堆积而堵塞。

　　5、定期清洗

　　跳汰机分选的重要前提之一是形成稳定的上升顶水。运行过程中，顶部布水板(紊流板)会被煤泥颗粒堵塞，导致上升流紊流，压力和流量不足，影响分离效果。根据实践经验，每周应检查底部扰流盘，看盘孔是否磨损或堵塞，及时更换磨损的扰流塞，清理堵塞的盘孔。

　　购买洗煤机设备前的煤质分析很重要，客户不可小觑。建设现代化洗煤厂，首先要选择合适的洗煤机械和设备，选择低成本的选煤工艺。在选择洗煤机械设备和选煤工艺之前，首先要对煤质进行分析和评价，即对煤进行脉冲诊断。选煤技术是根据原煤的基础材料分析煤质，掌握原煤的准确特性，规划出适合所选原煤的有效选煤工艺，为选煤厂发明更大的经济效益。

　　众所周知，由于成煤环境和条件不同，煤的赋存状态也有差异。因此，不同煤田和矿区的煤质差别很大。有时，即使同属于一个煤田，不同井田甚至不同矿区的煤质也相差很大。如何确定入选原煤的“脉冲”数，是选煤工艺规划中必须重视的一个基本问题。因此，建设现代化选煤厂，重要的问题是选煤工艺规划必须符合不同矿区的不同煤质特征。